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关于金刚石砂轮的选择是什么？

与碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮相比，金刚石砂轮其刃角锋利，磨耗小，使用寿命长，生产率高，加工质量好，但价格昂贵。因而适用于于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。
金刚石砂轮的特点包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状和尺寸。
磨料:广泛使用人造金刚石（JR），根据其结晶形状和颗粒强度，分为各种型号，根据其特定用途选型号。
粒度：应需要综合考虑，工件粗糙度、磨削生产率和金刚石消耗三个方面。
硬度:只有树脂结合剂金刚石砂轮才具有“硬度”的特点。一般采用S(Y1)级或以上。
结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和抗磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，逐渐增强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易于修整，主要用于精磨过程。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于磨削各种非金属脆性材料、硬质合金、超硬材料等。
浓度：浓度的选择取决于砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率和砂轮的使用寿命。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力较强，低浓度砂轮磨削时，金刚石消耗往往较低些，应根据需要酌情选择。
形状和尺寸：根据工件的形状、尺寸和机床条件进行选择。

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